LX400四邊封包裝機
一、設備主控配置描述如下：
1、： 全伺服臺達電器電器配置：可編程控制器采用臺達PLC 10寸觸摸屏 低噪音同步皮帶傳動。
2、升級版高配 伺服電機8個 （含：送料伺服，牽引拉膜伺服，拉膜分切伺服，易撕口伺服，中封熱封伺服，往復熱封刀伺服，切斷刀伺服，）機器包含： 卷膜自動糾偏裝置3臺（整卷分切糾偏1臺，卷膜導正糾偏2臺）。伺服易撕口一組。自動張力控制器一套，磁粉電機，卷膜盛料氣漲軸，空包光纖檢測踢廢 。缺膜報警停機。（如需打孔另加一臺打孔配置及伺服電機）
3、全機所用氣缸 電磁閥為亞德客品牌
二、機器工作原理：卷膜放置機器上后進行分切，分為上膜和下膜各自穿過上下膜轉折部分上膜經過打碼機與糾偏導正裝置然后繞過對版部分拉進牽引部分，用牽引輪壓合上下卷膜后開機，啟動后縱封部分會對上下卷膜進行熱封，同時牽引部分會進行修邊將多余廢邊進行切除然后卷膜會經過橫封部分進行兩端封口，運行中易撕口部分會自動打撕口位置可隨意調節（屏幕操作），橫封結束后卷膜經過獨立打孔部分進行飛機孔打孔朂后進行切斷出成品 。整個過程操作簡單，卷膜成型后將所需包裝物料擺放至物料輸送部分進行送料，調整好送料位置即可進行正式生產。
三、設備技術參數
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主要技術參數: |
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生產能力 |
100~180包/分（帶打孔速度為80-130） |
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包裝制袋尺寸 |
L 100~300 mm W 85~180 mm , H 1~8mm |
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壓縮空氣 |
0.3m3/min |
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額定頻率 |
60z |
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額定電壓 |
AC380V（三相五線） |
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總 功 率 |
約12kw（看電機數量及加熱管大小） |
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機器重量 |
大約2200KG |
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外形尺寸 |
長×寬×高5945×1780×1812 mm（實際操作臺面離地面1米） |
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四、0設備平面示意圖
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序號 |
名 稱 |
規 格 |
單位 |
數量 |
備 注 |
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1 |
四邊封包裝機 |
DTD-400型 |
臺 |
1 |
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2 |
切斷刀 |
白鋼 |
把 |
2 |
上刀片下刀片各1 |
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3 |
尖嘴鉗 |
4″ |
把 |
1 |
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4 |
螺絲刀 |
“一”字 |
把 |
1 |
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5 |
螺絲刀 |
“十”字 |
把 |
1 |
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6 |
內六角扳手 |
標準 |
套 |
1 |
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7 |
活動扳手 |
8寸 |
把 |
1 |
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8 |
卷膜分切刀片 |
1 |
把 |
1 |
含上刀片下刀片各1 |
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9 |
開口扳手 |
8-10 |
把 |
1 |
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10 |
開口扳手 |
12-14 |
把 |
1 |
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11 |
開口扳手 |
17-19 |
把 |
1 |
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|
12 |
壓力油壺 |
壓力油壺 |
只 |
1 |
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13 |
熱封帶 |
710 |
條 |
20 |
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氣動切刀刀片1 片 熱封袋20根 |
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1 |
電器配置 |
編程控制器：臺達PLC、觸摸屏 |
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2 |
輸送配置 |
采用輸送皮帶 |
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3 |
傳動部件 |
伺服電機 |
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4 |
機器外罩殼 |
不銹鋼板 (304) |
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5 |
機械部件 |
本公司生產 |
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名 稱 |
產 地 |
規 格 |
數量 |
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打碼機 |
上海 |
迪凱 |
1套 |
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糾偏導正架 |
江蘇 |
250型 |
2 |
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PLC及屏幕 |
臺達 |
10寸 |
1 |
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繼電器 |
施耐德 |
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8 |
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電磁閥 |
亞德客 |
4V210-08 |
3 |
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固體繼電器 |
朗寧 |
待定 |
6 |
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接近開關 |
日本富士 |
待定 |
7 |
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伺服電機 |
臺達 |
0.4KW |
3 |
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伺服電機 |
臺達 |
0.75Kw |
3 |
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伺服電機 |
臺達 |
1.0Kw |
2 |
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光 纖 |
松下 |
FX-551-C2 |
1 |
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|
伺服驅動器 |
臺達 |
|
7 |
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氣缸 |
亞德克 |
SDA-40*20 |
6 |
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縱封部分：此部件用途為 產品左右兩側封口，加熱方式為加熱管加熱，封性能******。
牽引修邊一體部件：此部件為卷膜牽引用途，熱封完畢之后進行修邊使包裝產品更加美觀.
橫封部件：此部件為往復運動機構作用為封口用途，對包裝袋進行前后加熱，密封性能******,結構輕巧 便于日常維護。能高速運轉使產量提高。
切刀部分：次部件為切斷部件。產品包裝完畢后再此處進行滾切，能高速運轉使產量更高.
打碼，糾偏導正部分：次部件為包裝袋上打印生產及有效期，糾偏導正架用途為對卷膜進行導正防止卷膜跑偏
撕裂口裝置：此裝置用途為打撕裂口。
打孔部分：此部件為打懸掛孔裝置， 可打飛機孔型或者o型。
包裝樣品圖：
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